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電線電纜的定義：電線電纜是用于傳輸電能、傳遞信號及實現電磁能轉換的電工產品。

電線電纜的分類：

根據制造工藝、結構特點、功能要求、產品的用途可以分為五大類：

1、裸電線及裸導體-指僅有導體，而無絕緣層的產品，其中包括銅、鋁等各種金屬和復合金屬圓單線、各種結構的架空輸電線用的絞線、軟接線、型線和形材。該產品工藝要點主要是壓力加工，如熔煉、壓延、拉制、絞合/緊壓絞合等。主要使用地：城郊、農村。

2、電力電纜-電力電纜是在電力系統的主干線路中用以傳輸和分配大功率電能的線材產品。其中包括1-500kV及以上各種電壓等級、各種絕緣的電力電纜。這類電纜主要工藝技術工序有拉制、絞合、絕緣擠出、成纜、鎧裝、護層擠出等，各種產品型號不同，工序組合有一定的區別。主要使用地：發、配、輸、變、供電線路中的強電電能傳輸。

3、電氣裝備用電線電纜-從電力系統的配電點把電能直接傳送到各種用電設備、器具的各種電源連接線，各種工農業用的電氣安裝線和控制信號用的電線電纜。這類產品使用面廣，品種多，而且要結合所用設備的特性和使用環境條件來確定電纜的結構和性能（使用電壓多在1KV及以下）。因此，除了那些大量通用產品外，還有許多專用的特種電纜。

4、通信電纜和光纜-通信電纜是傳輸電話、電報、電視、廣播、傳真、數據和其他電信信息的電纜。該類產品結構尺寸通常較小而均勻，制造精度要求很高。

5、電磁線-用以制造電工產品中的線圈或繞組的絕緣電線。又稱繞組線。主要用于各種電機、儀器儀表等。

電線電纜的型號：

每一種電線電纜都有其名稱，電纜型號一般用一系列漢語拼音字母和阿拉伯數字來表示的。一個完整的型號由以下七部分組成，即構成電纜的各個組成部分：

1-分類或用途號，用拼音的首字母表示。如JK表示架空線；C表示船用電纜；K表示控制電纜等等。

2-導電線芯代號。如T銅；L鋁；G鋼；H合金等。

3-絕緣層代號。如V聚氯乙烯絕緣、Y聚乙烯絕緣、XLPE交聯聚乙烯絕緣、X橡皮絕緣、E乙丙橡膠絕緣等。

4-護層代號。如V聚氯乙烯護套、Y聚乙烯護套等。

5-形狀特征代號。如B扁平、Q輕型、R軟等。

6-外護套代號。如用數字表示，其含義如下表，鎧裝層外護套代號。

7-用以表示產品特殊性的代號，如BV-90表示耐熱等級為90℃。

以下是電力電纜各部分結構材料的代號

下表是電線電纜常用型號及名稱

注：序號5和6型號不同中文名稱卻一樣，所以電纜型號更能清楚的描述電纜結構。

線電纜的基本結構和材料：

常見電纜的結構有導體、絕緣層、屏蔽層和護層等。

其中導體主要有：銅（T一般省略）、鋁（L）等金屬；

絕緣材料主要有：

1、塑料類：聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE),交聯聚乙烯（XLPE）；

2、橡膠類：天然橡膠（NR），丁苯橡膠（SBR），三元乙丙橡膠（EPDM），硅橡膠（G）。

屏蔽材料主要有：

1、導體屏蔽和絕緣屏蔽料即內、外半導電屏蔽料是以相應的絕緣材料加入炭黑、防老劑、乙烯-醋酸乙烯脂共聚物等配合劑混合而成的。

2、金屬屏蔽有銅帶屏蔽和銅絲屏蔽。

護層材料有：鉛護套、鋁護套、聚氯乙烯、聚乙烯、橡膠、鋼帶、鋼絲等材料。

輔材料中繞包材料主要有：無紡布、玻纖帶（低煙無鹵帶）、PP帶、聚酯帶等；

電線電纜的規格及表示方法：

a)銅芯交聯聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，額定電壓為0.6/1kV，3+1芯，標稱截面積95mm2，中性線截面積50mm2表示為：YJV22-0.6/1Kv 3*95+1*50-GB/T12706-2008。

b)鋁芯聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，額定電壓為0.6/1kV，3芯，標稱截面積70mm2，表示為：VLV22-0.6/1KV  3*70  GB/T12706-2008。

塑料電線電纜制造的基本工藝流程：

1.銅、鋁單絲拉制

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。

2.單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。

3.導體的絞制

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。

為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

4.絕緣擠出

塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：

4.1.偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。

4.2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題

4.3.致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

5.成纜

對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。

6.內護層

為了保護絕緣線芯不被鎧裝所割傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

7.裝鎧

敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

8.外護套

外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

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